REASONABLE QUALITY AND RELIABLE DESIGN 返回首页
产品简介
在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，干粉煤灰作为水泥生产的混合材料，行情较好，跃升为一种供不应求的资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份含量大（**可达45％），不能满足水泥生产的要求，因而不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋完善，湿粉煤灰的处理方案已被提上议事日程。只有提高粉煤灰综合利用价值将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。
湿粉煤灰具有水份大、比重小、粒度细等显著特点，传统的烘干设备不能解决湿粉煤灰的烘干问题。由于该种物料具备上述三种特点，在使用传统烘干机烘干湿粉煤灰时，会在设备内形成风洞，导致热气流短路，废气温度高，热损失非常严重。在初水份≤20％，终水份≤5％时，煤耗为15～20Kg标煤/T干料。
工作原理
粉煤灰在干燥过程中湿粉煤灰经由带式输送机进入滚筒打散设备，经过快速打散的块状滚筒进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：
一是导料区：湿粉煤灰进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，粉煤灰在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区：湿粉煤灰在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的粉煤灰，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区：此区是低温干燥区，粉煤灰在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入**的出料区；
四是出料区：干燥粉煤灰在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
技术优势
节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件，也是矿山企业利润增长的**有效途径。节能在于提**率，而决定粉磨效率提高的关键，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大，不利于研磨，造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，进磨前必须首先烘干脱水。因此，粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展前景。新型粉煤灰烘干机高产节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备，在提升节能方面，较离心式脱水设备、旧立式烘干机，在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。
粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘，升辉装备集团粉煤灰烘干机节能**环保值得拥有。
粉煤灰烘干机技术参数
| 型 号 | 规格 Φ2.0×6m | 规格 Φ2.5×6.5m | 规格 Φ3.0×7m | 规格 Φ3.2×7m |
| 外筒内径 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
| 外筒长度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
| 筒体容积 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
| 筒体转速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
| 矿渣初水份 % | 20 | |||
| 矿渣终水份 % | 1-3 | |||
| 粉煤灰初水份 % | 20 | |||
| 粉煤灰终水份 % | 1-3 | |||
| 是高进气温度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生产能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
| 矿渣22-25 | 矿渣30-35 | 矿渣40-50 | 矿渣55-65 | |
| 耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
| 电动机型号 | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
| 电动机功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
| 减速机型号 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
| 减速机速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |
